Раванди асосии истеҳсоли лавҳаҳои юғи галвании гарм дар атрофи "коркарди субстрат → коркарди пешакии рӯизаминӣ →-галванизатсияи гарм → коркарди баъди- → санҷиш ва интиқол" мегузарад. Ҳар як қадам барои таъмини хосиятҳои механикӣ, муқовимат ба зангзанӣ ва мутобиқати плитаҳои пайвасткунанда назорати қатъӣ аз болои дақиқ, тозагӣ ва сифати рӯйпӯшро талаб мекунад. Қадамҳои мушаххас инҳоянд:
Интихоби субстрат: Дар асоси сатҳи шиддат (110kV/220kV/500kV/UHV) ва сарбории номиналии плитаи васлкунанда, пӯлоди пӯлоди хӯлаи баландсифат ё қалбакиро интихоб кунед, ки ба стандартҳо мувофиқат кунанд, ба монанди GB/T 700 (Q235) ва GB/T 1591 (Q345) барои таъмини он, ки ба даҳ қабати субстрат мувофиқат кунад. (ҷилавгирӣ аз шикастани дертар аз сабаби нуқсонҳо дар субстрат).
Буридани мавод: Бо истифода аз буридани алангаи CNC, буридани плазма ё буридани лазерӣ, пӯлоди пӯлод мувофиқи шакл (росткунҷа, секунҷа, Y-шакл ва ғ.) нақшаҳои тарроҳии плитаи пайвасткунанда ба варақҳо бурида мешавад. Талаботи асосӣ: Кунҷҳои буриш бояд ҳамвор бошанд, аз бурҷҳо, тарқишҳо ё боқимондаи оксидҳо озод бошанд ва хатогии андоза бояд дар ҳудуди ± 1мм назорат карда шавад (барои таъмини дақиқии коркарди минбаъда).
Штамп: Барои лавҳаҳои ғафс ё намудҳое, ки ба фишори баланд ниёз доранд, бланкаҳоро пас аз буридан бояд дар як пресси қалбакӣ ё пресси штампкунӣ ҷойгир карда, бо роҳи қалбакӣ барои тоза кардани донаҳои дохилии металл ва беҳтар кардани қувваи умумӣ ташкил карда шаванд.
Коркарди сӯрохҳо: Бо истифода аз мошинҳои пармакунии CNC ё марказҳои коркард, сӯрохиҳои болт, сӯрохиҳои овезон ва дигар интерфейсҳои пайвасти плитаҳои галвании гармидиҳанда мувофиқи нақшаҳо дақиқ коркард карда мешаванд. Таҳаммулпазирии диаметри сӯрох дар дараҷаи H12 (± 0,15 мм) назорат карда мешавад ва хатогии фосилаи сӯрох камтар ё баробар ба ± 0,5 мм аст, то мувофиқати дақиқ бо болтҳои изоляторҳо, тафсирҳо ва дигар сахтафзор таъмин карда шавад. Кунҷҳои сӯрох мудаввар карда шудаанд (R бузургтар аз 2мм ё баробар) барои пешгирӣ кардани консентратсияи стресс, ки аз кунҷҳои тез ба вуҷуд омадаанд ва пешгирӣ кардани ҷамъшавии пӯшиш ҳангоми галванизатсия.
Суфтакунии канор: Кунҷҳои буридашуда, сӯрохҳо ва сатҳҳои лавҳаи васлкуниро бо истифода аз чархи суфтакунанда ё мошини сайқалдиҳӣ барои тоза кардани буришҳо, дурахшҳо ва аломатҳои коркард суфта кунед; қисмҳои деформатсияшударо аз нав шакл диҳед ва ислоҳ кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки хатогии ҳамвории лавҳаи пайвасткунанда камтар аз 2 мм/м аст.
Равғани сілтӣ: плитаи пайвасткуниро дар зарфи 60-80 дараҷа барои 10-20 дақиқа барои тоза кардани равғани рӯизаминӣ, моеъи буридан ва чанг ғӯтонед; бо оби тоза бодиққат бишӯед, то ки равғани боқимонда намонад. Гирифтан барои тоза кардани занг: Лавҳаи пайвасткунандаи аз равған гирифташударо дар зарфи 15-20% кислотаи гидрохлорид дар тӯли 15-30 дақиқа ғарқ кунед, то миқёси оксиди рӯизаминӣ, занг ва плёнкаи оксиди ғелонро тоза кунед; дар вақти ҷамъоварӣ мунтазам омехта кунед, то зангзании нопурра дар минтақаҳои муайян пешгирӣ карда шавад.
Табобати флюс: Плитаи шусташударо ба ваннаи флюс дар ҳарорати 70-80 дараҷа ҷойгир кунед ва барои 3-5 дақиқа ғӯтонед, то дар рӯи рӯи он як қабати якхелаи флюс ташаккул ёбад. Ин филм метавонад ҳаворо ҷудо кунад ва оксидшавии дуввуми субстратро пешгирӣ кунад; инчунин шиддати сатњи моеъи руњро кам карда, имкон медињад, ки моеъи руњ сатњи субстратро баробар пӯшонад.
Табобати таъмидкунии руҳ: Барои ба таври амудӣ ҷойгир кардани плитаи пайвасткунандаи хушкшудаи руҳ аз овезон махсус истифода баред ва онро дар тӯли 3-5 дақиқа ғӯтонед, то боварӣ ҳосил кунед, ки моеъи руҳ сатҳи субстратро пурра тар мекунад ва қабати хӯлаи оҳании аз ҷиҳати металлургӣ пайвастшуда- қабати хӯлаи руҳ + қабати сохтори синкро ташкил медиҳад. Ин инчунин раванди муҳимтарин дар плитаҳои галвании гармшуда мебошад.
Хунуккунии руҳ назоратшаванда: Плитаҳои руҳ{0}}таъминшуда аз моеъи руҳ оҳиста-оҳиста бардошта мешаванд ва моеъи зиёдатии руҳ дар рӯи он тавассути овезон ё корди ҳавоӣ барои назорат кардани ғафсии рӯйпӯш ҳаво дода мешавад; пас онҳо дар зарфи оби хунуккунӣ барои сардшавии зуд ҷойгир карда мешаванд, ки кристаллҳои рӯйпӯшро тоза мекунанд ва сахтӣ ва муқовимати фарсудашавиро беҳтар мекунанд;
Тозакунӣ ва сайқал додан: Пас аз хунуккунӣ, барои тоза кардани гиреҳҳои руҳ, доғҳои руҳ ва аломатҳои арматура дар рӯи плитаҳои юғи галвании гарм-ро тоза кунед, то сатҳи ҳамворро таъмин кунед; тозакунии дуюмдараҷаи сӯрохҳоро анҷом диҳед, то аз ҷамъшавии пӯшиш ба ворид кардани болт таъсир нарасонад.
